質量控制
全過程的IPQC（In-Process Quality Control）檢測思想是我們的一大亮點。在二三十道電路板制作工藝流程中，設置關鍵點的IPQC，可以避免因錯誤造成的后續工序機會成本，便于及早發現問題并改善，同時可以有效減少報廢率，將制作成本低帶來的實惠傳遞給客戶，為客戶創造持續價值。此外，標配的飛針測試、測試架測試、AOI（自動光學檢測）及其他外觀檢測，形成一個閉環的質量檢測程序組合，在我們電路板廠內部常規執行。
澤西科技嚴格執行SOP規范，重塑PCBA加工及電子制造流程，最大程度簡化程序，減少人為干預因素及風險將客戶交付的生產制造訂單納入PDCA管理體系，執行嚴格的IPC電子驗收標準，確?？蛻舻漠a品擁有較高的直通率和穩定性。在SMT貼片加工工藝方面積累了豐富的經驗，虛焊、缺料等常見問題能有效得到控制，因為我們采用了一套依據國際IPC和ISO9001的標準管理體系，確保產品按照標準流程執行，崗位設置合理，責任明確。IQC和IPQC質量管控執行到位。
我們提供的PCBA加工服務，從PCB電路板制作開始，精選PCB廠商（獲得極為嚴格的汽車行業TS16949認證），注重電路板的品質和PCBA質量管控體系。由于數十年的電子元器件采購經驗，與大型品牌商保持長久合作，確保元器件的原品封裝和采購渠道。在元器件的封裝過程中，選用千住和村田錫膏，確保焊接的可靠性，配合自動印刷機、SM471自動高速貼片機、上下八溫區回流焊、AOI自動光學檢測儀等，能有效保證電子封裝過程中的可靠性和質量。此外，完善的IPC、IPQC、OQA等管理流程，崗位職責明確，嚴格執行IPC電子組裝驗收標準。關于PCBA測試，我們有專業的工程師，利用各種測試架進行100%批量測試，包括通路、噪音、振幅、信號、溫度、濕度、跌落或執行客戶詳細的測試方案。所有的努力旨在成為精細化PCBA加工廠家。
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公司簡介
杭州澤西科技有限公司成立于2010年，專業從事PCB電路板制作、SMT貼片加工、DIP插件、PCBA測試、成品組裝、包裝物流等一站式電子制造服務。公司總占地面積2500㎡，配備4條SMT生產線（三星SM471及松下NPM系列）、3條插件生產線、1條成品組裝線，通過ISO9001:...
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